比肩国际前沿、做冶金建设国家队排头兵——记中冶京诚超薄带铸轧技术创新之路

贵州不锈钢管厂家双辊薄带铸轧技术是21世纪冶金与材料研究领域的前沿技术。中冶京诚工程技术有限公司作为美国Nucor公司CASTRIP®超薄带技术国内独家技术合作和装备成套负责方，以与美国Nucor公司技术合作为平台，在沙钢实现我国首条工业化CASTRIP®超薄带生产线实践与建设过程中，承担了全线技术集成、部分核心设备制造、全部主轧线设备设计和成套供货、精整线设备机电一体成套供货、安装调试服务等工作，为 CASTRIP®工艺下游生产实现了稳定轧制工艺，保证了成品表面质量和机械性能，也为开发锯条钢、高强钢、硅钢等新钢种提供了更为广泛的轧制生产平台，同时精整线为后续产品深加工延伸了产业链。 薄带铸轧改变了传统工业热轧薄带生产流程，将800米长的生产线缩短至50米左右，沙钢CASTRIP®超薄带项目工艺总能耗约为传统热连轧工艺的1/5，产生的二氧化碳排放量约为传统热连轧的1/4，不但减少了工程投资和占地面积，还极大地降低了生产能耗和有害气体排放，真正成为了建设绿色钢铁厂的典范。 从2018年1月22日该国内第一条CASTRIP®超薄带生产线顺利过钢并成功出卷，到2019年3月31日沙钢与Nucor公司签订技术性能FAC，中冶京诚凭借多年对超薄带工艺及装备技术的积累和深耕研发，通过沙钢第一条超薄带项目的建设验证，成功实现了阶段性的工程和技术研发创新成果。 1.工程技术集成创新 由于超薄带铸轧生产线工艺的特殊性，所有的机电液设备、工艺平台、电气仪表设备、各类介质管网、控制单元及大型仪表等设施集成布置在极短的50米长的生产线范围内。在有限的设计空间限制下，相比以往传统连铸、热轧生产线，更需要达到精准设计为后续建设提供保障。中冶京诚凭借BIM设计体系优势，将各专业系统和成套环节集成设计、统筹考虑，通过精心策划和分步实施，实现了不同工艺系统和多路控制流程的跨领域设计管理，以及采用BIM引导施工，大大提升了建设速度和节约了建设成本，开创了国内工程设计服务的全新模式，并形成了复杂的工程数据库。 ▲CASTRIP®生产线工程和设备三维数字化（BIM）联合设计 2.技术创新和设备成套 基于多年在超薄带技术领域的研发和技术创新，中冶京诚在国外技术本土化过程中，完成了一系列铸轧生产超薄带专有设备和成套技术。这些新的技术填补了国内空白，夯实了研发设计装备一体化的发展模式。 2.1.高效轧制润滑技术 中冶京诚超薄带研发团队根据铸轧轧制工艺特点，研发出了一种新型多功能轧制润滑系统。该系统包含油回路和水回路，区别于传统轧制润滑技术，其水回路可实现两种功能，不仅可以与油路混合，喷射轧制油，还可以进行喷嘴冲洗，特别适合于薄带轧制润滑工艺。该系统可通过设定不同的控制时序，来改变水的温度，既可实现在轧制过程中提供轧制用水，又可在冲洗阶段，提供高温冲洗水。一个系统，两种功能，既能解决喷嘴堵塞问题，又降低了经济成本。 ▲新型多功能轧制润滑系统 2.2.高精度分段冷却系统 为满足超薄带四辊轧机冷却工艺特点，研发团队开发了一种高精度轧辊分段冷却系统。区别于传统轧辊冷却分区段，该系统分区段更为密集，并且能实现精密分段控制。通过冷却水的喷射调节工作辊的热凸度曲线，从而实现轧辊辊形的调控，最终获得良好板形，同时还能起到提高带钢表面质量、延长轧辊寿命的作用。 2.3.精密气雾冷却技术 该技术通过集成具有更宽调节能力和更稳定喷射能力的“超强”气雾冷却喷嘴及其集管，按照不同区域的换热要求，在间距及高度上进行了特殊的布置，使得在保持带钢表面冷却温度均匀分布的同时，满足热处理工艺要求，达到最大的冷却效果。 2.4.多功能螺旋剪刃剪切技术 为保证生产稳定性，量身研发了飞剪剪切技术，可采用螺旋剪刃和直剪刃两种剪刃形式，集成了两种形式剪刃的优点，既可以减轻加工制造和装配的难度，又可以提高对薄带材剪切的精度，是一种可以满足剪切厚度范围更大的飞剪设备。同时，该飞剪还采用了低转动惯量技术，具有剪切能力强，启、停加速控制方便，能耗低等优势。 2.5.高性能热卷取技术 为了满足超薄带带钢卷曲温度高、时间长的工况要求，中冶京诚研发团队在现有国外热轧卷筒设计技术基础上，研发出了一种使用寿命更长的适用于超薄带铸轧生产工艺的卷筒。区别于以往的传统卷筒设计，研发团队采用针对芯轴内部进行水冷的设计理念，使得扇形板的冷却效果大大提高，同时提高了卷筒设备使用的稳定性，满足了超薄带生产特点。,贵州精密钢管,贵州不锈钢厚壁管,贵州201不锈钢管厂家,贵州碳钢板,贵州花纹板,贵州镀锌板,贵州角铁,贵州扁钢,贵州圆钢,贵州镀锌角钢

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